介紹了VOC催化燃燒處理工藝的***點

 

VOC催化燃燒的解吸可以直接通過空氣或氮氣進行，但理想的解吸氣體是氮氣。因為有數(shù)只催化燃燒設(shè)備可以使用空氣剝離,直接使用氮氣汽提起初我們希望組成的氣體,氧氣在空氣中含有易燃,催化燃燒室進行了在260 - 420度高溫反應網(wǎng)站,如果操作不當,容易引起火災和氮氣是惰性氣體,不容易燃燒,所以使用氮氣汽提是理想的選擇。氮本身是惰性氣體，不參與燃燒。氮氣冷卻是該設(shè)備的五***穩(wěn)定系統(tǒng)之一。如果脫附溫度過高，則用氮氣冷卻，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。氮通過剝離風扇到催化燃燒室的清除,然后通過剝離管道活性炭的剝離,剝離后剔除天然氣管道進入催化燃燒室在催化劑的作用下分解廢氣的分解產(chǎn)生二氧化碳和水,經(jīng)過3到5小時的剝離,重復使用活性炭的周期。氮氣解吸，因為本身是惰性氣體，所以穩(wěn)定性系數(shù)***，不用擔心。

 

一、VOC催化燃燒的設(shè)計原理:

 

(1)催化燃燒是一種典型的氣固催化反應，它在催化劑的作用下降低了反應的活化能，使反應在較低的起始溫度200~300℃下進行無焰燃燒。有機物的氧化發(fā)生在固體催化劑的表面，產(chǎn)生CO2和H2O并釋放***量的熱量。

 

(2)由于其氧化溫度較低，空氣中的N2在很***程度上被抑制，不會形成高溫NOx。此外，由于催化劑的選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其***部分形成分子氮(N2)。

 

(3)催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)完全燃燒,提高燃燒過程,降低反應溫度,促進燃燒,抑制有毒、有害物質(zhì)的形成都有極其重要的作用,是一種環(huán)境友***過程,擴***其應用***域,已廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活的許多方面。

 

(4) VOC催化燃燒是催化燃燒室內(nèi)的催化劑與廢氣高溫反應脫附活性炭的過程。

 

介紹了VOC催化燃燒處理工藝的***點

 

(1)采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用率高。

 

(2)自動化程度高，維護方便。

 

(3)低溫催化，能耗低，成本低，運行穩(wěn)定。

 

(4)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

 

(5)停留時間長，燃燒充分。

 

VOC催化燃燒是將廢氣加熱到280℃進行催化燃燒，使廢氣中的揮發(fā)性有機化合物氧化分解成CO?和H ?O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體通過陶瓷蓄熱器加熱“蓄熱”，用于對后續(xù)的有機廢氣進行預熱，從而節(jié)約廢氣加熱燃料消耗。催化燃燒是一種典型的氣固催化反應，其實質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面有吸附作用，使反應物分子集中在催化劑表面，提高反應速率，加速反應。有機廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的著火溫度下無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，并釋放出***量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。在將催化燃燒過程中廢氣,廢氣管道通過風扇進入換熱器,熱氣體催化燃燒點火溫度需要,通過催化劑床層,讓它燃燒,但由于存在催化劑,催化燃燒的點火溫度250 - 300℃,遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650 - 800℃,因此遠低于直接燃燒法對能源消費。