運用催化燃燒設(shè)備時怎么避免意外的發(fā)生？

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反響，其本質(zhì)是活性氧化。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是下降活化能，一起催化劑表面具有吸附作用，使反響物分子在表面富集，提高反響速率，加快反響進程。在催化燃燒設(shè)備的協(xié)助下，廢氣能夠在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，一起釋放出許多熱能，然后抵達去掉廢氣中物質(zhì)的方法。在將廢氣打開催化燃燒設(shè)備的全過程中，廢氣盡管道由離心風(fēng)機送進換熱器，將廢氣產(chǎn)品所的起燃溫度，再根據(jù)金屬催化劑床層使之點著，因為金屬催化劑的存有，產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃，它遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。

在運用催化燃燒設(shè)備時要注意。依照規(guī)矩進行操作，避免發(fā)生意外。一般廠家在進行出產(chǎn)時會對全體的設(shè)備進行全方面的考慮是對催化燃燒設(shè)備這類需求進行高溫反響的儀器假設(shè)不做***滿意的考慮就或許呈現(xiàn)許多的問題影響全體進程。

一、先要考慮點位對輔佐燃料和助燃的考慮因為催化燃燒設(shè)備一般選用天然氣作輔佐燃料也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料而助燃一般用凈化后的氣體假設(shè)凈化后的氣體不能作為助燃則能夠引進空氣助燃。

二、需求考慮內(nèi)部的氣流和溫度是否均勻分布因為催化燃燒設(shè)備內(nèi)部要催化劑所以需求承認流經(jīng)表面的氣流和溫度分布均勻并承認火焰不直接觸摸催化劑表面并且燃燒室需具有滿意的長度和空間才能夠抵達很***的催化作用。

三、是否具有較不錯的轉(zhuǎn)化速度這是因為催化燃燒為不可逆的放熱反響所以恣意階段都應(yīng)在盡或許高的溫度下進行以取得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。

四、是否便于清洗和替換關(guān)于催化燃燒設(shè)備內(nèi)部一般應(yīng)規(guī)劃成裝卸便利的模屜結(jié)構(gòu)便于清洗和替換催化劑載體。

催化燃燒設(shè)備作為一種辦理有用廢氣污染的手法，在我***取得了相當(dāng)***的成效。可是，在催化燃燒設(shè)備的規(guī)劃、加工、運用過程中，還存在一些潛在的不安穩(wěn)要素、事故隱患，嚴峻時設(shè)備將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此，我***應(yīng)共同擬定關(guān)于催化燃燒辦理有用廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)劃規(guī)范。除上述要素外，從技能角度考慮，以下幾點不安穩(wěn)要素也值得注意：

一、有用氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般，溫度愈高，反響速度愈快，爆炸限范圍愈***。當(dāng)進入催化燃燒設(shè)備的有用廢氣濃度過***時，催化燃燒設(shè)備的溫度將會升高，加之自前***產(chǎn)催化燃燒設(shè)備均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上設(shè)備中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域或許超越高溫條件下廢氣的實在爆炸下限，則有爆炸的危險。

二、一般來講，***多數(shù)有用廢氣中的有用成份在相同爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛.米勺假設(shè)悉數(shù)燃燒，即熱值悉數(shù)用于使廢氣自身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度抵達25%的爆炸下限值時，可使廢氣自身溫度升高。

催化燃燒設(shè)備規(guī)劃原理，功用安穩(wěn)、操作簡練、節(jié)能省力、無二次污染，工作成本還行。脫附時刻和脫附周期可根據(jù)運用情況而定，一般一個炭箱脫附時件5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再利用，脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進行凈化，無需外加能量，工作費用不高。催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性不錯，當(dāng)蒸汽濃度抵達2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操出產(chǎn)流程及運用區(qū)域：該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒設(shè)備機器設(shè)備(RCO)是由3個模塊吸附器構(gòu)成，可一同打開吸咐實際操作也可單打開吸咐實際操作，把風(fēng)許多、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。